Чотиристоронній верстат важкого класу RMM 520

Чотиристоронній верстат важкого класу RMM 520

Станки важкої серії M20 заводів Reignmac  призначені для профільного оброблення пиломатеріалу з 4 сторін для отримання погонажних виробів високої якості (дошки підлоги, вагонки, нарізників, брусків, плінтуса та інших фасонних виробів).

Відмітні риси

ВИСОКОТОВАНІ ДИНАМІЧНІ СБАЛАНСОВАНІ ШПІНДЕЛІ, ПРОШОДИНІ ПРЕЦИЗІОННУ ЗБРАБОТКУ І КОНТРОЛЬ.

Дають змогу досягати бездоганної якості стругання з точністю до 0,01 мм. Шпинделя зібрані із застосуванням найточніших у світі підшипників відомої фірми SKF (Швеція) і не вимагають змащування в процесі експлуатації. Перед встановленням на верстат, усі шпинделя проходять попереднє обкачування. Стандартна частота обертання шпинделя 6000 об/хв. За запитом частота обертання може бути збільшена до 7 500 об/хв. Кожен шпиндель обладнаний чотирма рознесеними підшипниками, реальне биття шпинделя 0.001мм.

ЦИФРОВА СИСТЕМА ПОЗИЦІОНУВАННЯ ШПІНДЕЛЕЙ.

Настроювання всіх шпинделей легко відбувається з передньої панелі станка, не відкриваючи захисного кожуха. Гофровані чохли запобігають потраплянню стружки й тирси на механізми переміщення шпинделей. 

ПОДАТНИЙ СТОЛ.

Підіймальний і робочий столи пройшли спеціальне термічне оброблення для досягнення максимальної міцності та покриті товстим шаром твердого хрому (0.3 мм) для досягнення підвищеної зносостійкості. 

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.

Налаштування напрямної лінійки і стола, що піддає, легко здійснюється за допомогою важелів швидкого настроювання. 

ЕЛЕКТРОННА СИСТЕМА РЕГУЛИВАННЯ ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ (ІНВЕРТОР).

Дає змогу плавно регулювати швидкість подавання в широкому діапазоні швидкостей, з центральної панелі. Встановлюється за бажанням замовника. 

НАДІЙНА МАССИВНА СТАНІНА, ПРОШОДША СПЕЦІАЛЬНА ТЕРМООБРАБОКУ.

Забезпечує максимальну стабільність і надійність, повністю унеможливлює виникнення вібрації навіть під час оброблення масивних заготівок. 

ЕРГОНОМІЧНА КОНТРОЛЬНА ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ.

Розроблена з урахуванням світових тенденції в станкобудуванні, для максимального захисту та зручності керування верстатом. 

ПНІВМАТИЧНА СИСТЕМА ПРИЖИМНИХ ВАЛЬЦІВ.

Притискач вальць, що піддають, здійснюється за допомогою пневмоциліндрів, що забезпечують стабільне та рівномірне зусилля притискних вальців.

ДОДАТКОВА ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ.

Необхідна для швидкої та зручної роботи в режимі переналаштовування верстата. 

ЦЕНТРАЛІЗОВАНА СИСТЕМА СМАЗКИ.

Централізована система змащення дає змогу дистанційно змащувати вузли верстата. Мастило здійснюється за допомогою ручного насоса або автоматично через заданий проміжок часу (опція). Також встановлена окрема система для подавання мастила на робочий стіл під час оброблення масивних виробів і смолянистих заготівок. 

МЕХАНІЗМ ПІДАЧІ КОРОТКИХ ЗАГОТУВАННЯ.

Спеціально розроблений механізм подавання коротких заготівок дає змогу обробляти заготівки завдовжки від 250 мм під час подавання торець у торець. 

ВИСОКОТОВА, НАДІЙНА СИСТЕМА ПІД час ЗАГОТУВАННЯ.

Приводні верхні рифлені ролики на вході + нижній приводний рифлений ролик дають змогу обробляти масивні заготівки та заготівки природної вологості. 

ДИРИКАТНА ТА НАДІЙНА СИСТЕМА ПОДАЧІ ДЕТАЛІ НА ВИХОДЕННЯ З СТАНКА.

На виході заготівку простібають дві пари високоміцних поліуретанових роликів, які не дають пошкодити заготівку + нижні приводні, гладкі вальці. 

СДВОЄНА РОЛИКОВА ПОЧАЧА МІЖУ МІЖНИМИ ГОРІЗОНТАЛЬНИМ ШПИДЕЛЯМИ (мод.623)

Дає змогу легко обробляти масивні профілі, наприклад будівельний брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнінг). 

ПНІВМАТИЧНА ТРЕХКОНТУРНА СИСТЕМА ЗАСТОМНИХ ПОДАТНИХ РОЛИКОВІВ.

Три незалежні пневматичних контролери, що керують притискачем роликів, забезпечують бездоганне позиціювання заготівки в процесі оброблення в кожній зоні. Настроювання притискних роликів здійснюється швидко та зручно з операторського місця, водночас відкривати захисні кожухи не треба.

РЕДУКТОРНА СИСТЕМА ПРИВОДУ ПОДАТНИХ СПАРІЗНИХ РІЛИКІВ ЧЕРЕЗ КАРДАННІ ВАЛИ.

Забезпечує надійне передавання крутного моменту. Посилений безлюфтовий редуктор забезпечує потужне та стабільне подавання заготівок. 

БЕЗСТУПОВАНЕ РЕГУЛЬУВАННЯ ШКІРОСТІ ПОДАЧІ.

Дає змогу оператору оперативно без відкривання кожуха здійснювати регулювання швидкості подавання залежно від поставлених цілей за допомогою варіатора (0-24 м/хв або інвертора (опція) з центральної панелі керування. 

МОЖЛИВІСТЬ ВСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО ЗАЗЛА.

На останньому шпинделі можна встановити блок дискових пил. (Опція).

СПЕЦІАЛЬНА КОНСТРУКЦІЯ ПЕРШого ШПІНДЕЛЮ.

Встановлення на перший шпиндель пазової фрези та спеціальна лінійка дає змогу формувати на заготівки відразу дві базові поверхні, що неабияк підвищує точність і якість оброблення.

Гарантія 1 рік гарантія, гарантійне та сервісне обслуговування, постачання запчастин, комплектація інструментом.